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锅炉省煤器管损坏的原因

文章出处:博泰锅炉 作者:博泰锅炉 人气: 时间:2018-10-09 09:02
    锅炉省煤器常见腐蚀原因
    (1)给水品质不合格,使锅炉省煤器管内结垢腐蚀。
    (2)给水温度变化频繁,金属产生疲劳裂纹,引起爆管。
    (3)管材或管子焊口质量不合格,也会引起管子损坏。
    低温腐蚀原因
     (1)燃料和炉型 
    不同燃料和炉型低温腐蚀程度不同。在燃料中含硫量相同的情况下,不同的类型和燃烧方式,烟气中的SO2含量和露点会出现较大差异。这是因为燃烧温度越高,SO2的转化率就越高,露点温度也就相应提高。烟气中的飞灰颗粒对SO2有较强的吸附能力,煤粉锅炉和循环流化床锅炉相比,煤粉锅炉飞灰浓度大,烟气中的SO2含量及露点温度低,循环流化床锅炉飞灰浓度相对较少,烟气中的SO2含量及露点温度稍高一些。原煤在燃烧过程中约有一半的硫分残留在灰分中,这些硫就是低温腐蚀的根源。
     (2)过剩空气系数
    烟气中的过剩空气系数对积灰和低温腐蚀起着关键的作用,烟气中的氧量越高,积灰速度越大。其原因是烟气含量较少(低于设计值)时,使烟气中的CO浓度升高,而CO能抑制SO2的产生,因此,当过剩空气系数偏低时应适当提高烟气流速,减少低温腐蚀。
    (3)燃料含硫量与管排布置及烟气流速
    燃料中含硫量越低,生成SO2越少,腐蚀越轻。对于不同布置管排沉积积灰量不同,相同的硫浓度下烟速的改变,烟气热量学露点不变,但烟速增加,酸的最大沉积度有所增加。因此,局部烟速较高时,传热过高的部位会引起低温腐蚀。含硫量增大,金属表面腐蚀速度先是增加,当浓度达到56%左右时,腐蚀速度达到最大值,超过这一浓度后,腐蚀速度急剧下降,当浓度约为60%一90%,腐蚀速度基本保持在一个相对较低的数值。
    (4)燃料中含钙量
    燃料中含钙量增加时,钙与SO2形成CaSO4降低了SO2浓度,也降低了H2SO3含量,减少了低温腐蚀。
     (5)锅炉负荷
    随着负荷的降低,排烟露点也随着降低,过剩窄气系数越低,露点降得越大。这是因为当锅炉负荷降低时,炉膛出口温度也相应降低,氧化和催化生成的SO2量减少,使烟气露点随着降低。
    (6)烟气再循环量
    使用烟气再循环的锅炉,由于烟气再循环增加了惰性气体而使火焰温度降低,酸的形成率下降,使腐蚀速度降低。

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